Этапы производства ДСП
Измельчение сырья. Выбранную древисину, щепу или бревна разных пород деревьев перерабатывают в стружку. Обычная операция с технологическим контролем, с сортировкой по породе и проверкой влажности.
Сортировка сырья по размеру (калибровка). Очень ответственная стадия, где отбирается стружка разных размеров и отсеивается брак, который на современных производствах уходит в энергитический цикл, т.е. перерабатывают для второсортных плит, либо сжигают в котельной.
Вторичное измельчение.Крупная стружка проходит еще одну стадию, после которой попадает в сушку.
Сушка до получения стружки необходимой влажности.
Вторичная сортировка и смешивание разных типов древесины, в зависимости от техпроцесса. Это одна из самых секретных стадий у разных производителей. На этой стадии секреты смешивания разных пород древесины, степень ее просушки, различие в коэффициенте теплового и мокрого расширения, компенсирующих друг друга, дают то самое конкурентное преимущество, из которого впоследствии формируется бренд.
Осмоление т.е. смешивание со смолой, по отдельности крупной и мелкой стружки. По отдельности, потому что это необходимо для следующей стадии.
Формирование ковра. Внутренний слой из более крупной стружки, но из особых пород древесины, внешние слои - мелкая стружка. Такую технологию производства применяют сегодня почти все производители ДСП. Это объясняется тем, что кроме удобства обработки и качества крепежных соединений, производители следят также за таким параметром, как прочность ДСП на изгиб. А это позволяет сделать крупная стружка по центру толщины ДСП.
Подпресовка - подготовка к прессу, получение равномерного слоя небходимой толщины.
Пресование под определенным давлением и температурой с электронным контролем толщины, давления, температуры, контроль волновых отклонений толщины и т.д.
Горячая обрезка кромок.
Охлаждение до нормальной комнатной температуры.
Шлифовка. Очень ответственная стадия производства. Это подготовка поверхности ДСП к нанесению ламинирующей пленки. Плохое качество шлифовки обязательно скажется на качестве ламинирования: либо под ламинированным слоем появятся раковины, либо проявится на поверхности ламината рисунок стружки.
Холодный раскрой в размеры для отгрузки потребителю или для дальнейшего нанесения ламинирующего слоя.
Ламинирование
Ламинирование производится бумагой (пленкой) пропитанной специальным составом.Производители бумаги для ламинирования выпускают каталоги декоров и маркируют их артикулами. Существуют даже таблицы соответствия артикулов декоров от разных производителей. Чем известней и популярнее производитель бумаги для ламинирования, тем больше к нему доверия, тем меньше у него различий в оттенках декоров от партии к партии.Бумага наклеивается на ДСП под прессом с высоким давлением и высокой температурой. Под действием температуры пропитка бумаги (меламиновая смола) плавится и образует клеевую пленку, которая под давлением глубоко проникает в слой ДСП и связывает покрытие с основой. После этого полученная ЛДСП охлаждается, но при этом давление пресса не ослабевает до полного охлаждения, для того, чтобы не происходило отслаивания горячего еще ламината. В процессе ламинирования под прессом поверхностному слою бумаги придают нужную фактуру специальными пластинами с гравировкой. Фактура, обычно, бывает четырех типов: гланцевая, матовая, шагрень и структура дерева.В процессе охлаждения ламината пропитка бумаги меламиновой смолой создает монолитный, очень прочный слой, который хорошо противостоит механическому истиранию.
Контроль качества
После окончания производства ЛДСП проходит окончательный контроль и присвоение класса. Контроллируются размеры, неровность поверхности, возможные прилипания кусочков бумаги к поверхностному слою. Контроль ЛДСП проводится с двух сторон. На каждую партию ЛДСП производитель получает сертификат и гегиеническое заключение. Проводятся лабораторные исследования по определению эмиссии. Показатель "класс эмиссии" нормирует содержание свободного формальдегида в 100 граммах абсолютно сухой плиты. Содержание до 10 мг формальдегида обозначают Е1. От 10 до 30 мг - Е2. Свыше 30 мг - Е3 (Описание класса эмиссии в ГОСТ 10632-89)
Как определяется содержание формальдегида?
Сухой образец весом 100 г размалывают, выдерживают в смеси растворителей и определяют сколько формальдегида оказалось в растворе. В соответствии с подсчитанными миллиграммами определяют, какое получилось Е. Такой метод называется "перфораторный". Этот метод не позволяет оценить сколько и чего будет попадать в воздух через поверхность плиты, например, в комнате, где стоит мебель из ДСП. Кроме того, если ДСП облицована пленкой, шпоном, или покрашена, то очень трудно сказать, что проходит через такую поверхность, а что нет. В последнее время содержание формальдегида стали определять так называемым "камерным" методом, при котором образец ДСП с площадью поверхности 1 кв. м. помещают в камеру объемом 1 куб. м. и через определенное время берут из камеры пробу воздуха для определения в нем формальдегида. Эту пробу сравнивают с нормами и дают гигиеническое заключение о применимости ДСП для промышленности и строительства. Органы Госсанэпиднадзора выдают свои заключения на основе именно камерного метода испытаний ДСП. Этот метод позволяет оценить реальное выделение формальдегида в окружающий воздух. Предельно допустимой концентрацией (ПДК) формальдегида для атмосферного воздуха считается 0,035 мг/куб. м., воздуха рабочей зоны - 0,5 мг/куб. м. Фактический показатель "формальдегид" в ЛДСП, определенный камерным методом редко превышает 0,02 мг/куб. м.
Сегодня предприятия, выпускающие древесные плиты, используют одинаковые смолы, поэтому практически нет отличий в гигиенических характеристиках продукции на их основе (и ДСП, и МДФ, и фанеры). Кроме того, в массиве многих пород древесины (без клеевых смол) обычное природное содержание формальдегида доходит до 12 мг (в жаркий солнечный день в сосновом бору содержание формальдегида в воздухе может превысить ПДК в несколько раз!). Поэтому сделать ДСП, МДФ или фанеру вообще без формальдегида просто невозможно. Производителям плит остается лишь заботиться о том, чтобы содержание свободного формальдегида в их продукции было в неких допустимых пределах. А за счет введения веществ, связывающих свободный формальдегид, обеспечивается производство малоксичных плит, содержание формальдегида в которых приближается к его естественному содержанию в древесине опилок.
